中正鍋爐出品的蒸汽鍋爐，按燃料可分為三種：燃氣（油）蒸汽鍋爐，燃煤蒸汽鍋爐，燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐。同時中正鍋爐率先實現(xiàn)為用戶量身定制解決方案，切實達到節(jié)能降耗的目的。

鍋爐的1噸=0.7MW，每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的排煙量，對于層式燃燒設備而言，當排煙處空氣過剩系數(shù)apy=1.55時；

1噸燃氣蒸汽鍋爐排煙溫度為150℃時，排煙量為2300m3/h。

排煙溫度為200℃時，排煙量為2570m3/h。

排煙溫度為250℃時，排煙量為2840m3/h。

在額定負荷條件下，小型燃氣蒸汽鍋爐煙風道中的建議流速為：

1、流動阻力較大的煙風道，取較小的數(shù)值；

2、對于較長的水平煙道，為防止積灰，在額定負荷下的煙速不應低于7-8m/s；

3、燃料灰分含量較高時，為了防止磨損，煙速不應大于14m/s；

4、小型燃氣蒸汽鍋爐煙囪出口速度不應低于2-3m/s，以免產(chǎn)生冷風倒流現(xiàn)象。

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數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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