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格物致知,匠心造物。中正燃氣蒸汽鍋爐自上市以來,憑借著節(jié)能環(huán)保、安全可靠、維護方便、經久耐用等多樣的性能特點,收到了來自世界各地客戶的關注與認同。
燃氣蒸汽鍋爐袋式除塵技術2015-02-04 7:51:28??????點擊: 燃氣蒸汽鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,燃氣蒸汽鍋爐運行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長短。 1.一級旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵,允許高進口含塵濃度為1000g/m3,高溫度450℃,進口氣流速度12~20m/s,阻力損失588pa~1960pa,除塵效率50%~90%。流場模型試驗研究表明,以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉180°后,與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時,為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞,旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口,保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰,旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部,有滲硼法、涂料法、內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法,設計選用龜甲網(wǎng)內襯法提高耐磨性。 2.KDM型行噴脈沖袋式袋除塵器的設計。殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并做了必要的補償。除塵器灰斗進風口配置調風閥門,它的關閉能保證除塵器完全離線,以便除塵器的檢修維護。加大灰斗傾角,提高粉塵在灰斗內的流動性,并在灰斗上設置強力空氣炮,保證順利卸灰?;叶吩O置導流板,交錯布置在灰斗進風口,均衡了煙氣流,同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導流板減緩速度沉降于灰斗底部,減輕濾袋過濾的負荷。中箱體的結構設計,主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。上箱體在整個除塵器的設計中是屬于關鍵部位的設計,它的設計好壞直接關系到除塵器能否正常運行。上箱體在設計時,設計有一定的斜度(2°左右),以利于雨水的順利排放。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件,它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設計,主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。設計氣路系統(tǒng)時,著重從儲氣罐的確定、管道補氣流量及管道規(guī)格的確定幾方面來考慮。 3.燃氣蒸汽鍋爐保護系統(tǒng)的設計。在燃氣蒸汽鍋爐出現(xiàn)異常情況時,必須對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種,一種采用外置旁路形式,另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執(zhí)行機構,并納入自動控制系統(tǒng)和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封,關閉時要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設置旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護除塵器。同時,除塵器配置了預噴涂裝置(管道噴粉裝置),用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。 4.燃氣蒸汽鍋爐氣力輸灰系統(tǒng)的設計。改進和優(yōu)化了氣力輸灰系統(tǒng)設計,從根本上解決了傳統(tǒng)輸灰氣耗量大,輸灰系統(tǒng)故障率高的問題。調整助吹閥和出灰喇叭口位置,解決了助吹用氣量大,倉泵的堵管問題,徹底克服了泵輸灰少、易堵管的現(xiàn)象。輸灰管道設計時,盡量減少彎頭數(shù)量,合理配置變徑管,采用大曲率半徑的彎管,該氣力輸送系統(tǒng)具有耐磨性能好,輸送阻力低,輸送均勻平穩(wěn),效率高,能耗低等優(yōu)點。5.燃氣蒸汽鍋爐電氣控制方面的設計。針對生物質蒸汽鍋爐除塵器使用特點, 整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰斗部分設置電加熱裝置,在灰斗設溫度測點。當灰斗壁面溫度高于設計值(可調)時自動關閉電加熱裝置,而當?shù)陀谠O定溫度時再自動打開電加熱裝置。系統(tǒng)采用PLC進行自動控制,設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,超過預設報警值時,自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式,大大提高了壓縮空氣的利用率,同時減少了設備磨損。
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中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐制造業(yè)的佼佼者,憑借著優(yōu)質產品與高效服務在各行各業(yè)中廣受好評,成功為眾多知名企業(yè)提供鍋爐以及相關配套服務。其中包括食用油專業(yè)生產廠家魯花集團,也對中正鍋爐提供的鍋爐與服務青睞有加。
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